Applikationer
1. Kolskärande tänder används ofta i mekanisk utrustning som används i kolgruvor. De används för att skära, bryta och utvinna kol effektivt. Dessa tänder utvinner effektivt kol från kolbäddar, vilket underlättar efterföljande bearbetning och transport.
2. Kolskärande tänder kan också användas vid tunnelbyggnation. De används för att skära och bryta stenar, jord och andra material, vilket underlättar tunnelgrävning och -konstruktion.
3. I likhet med deras användning inom kolbrytning kan kolskärande tänder användas i bergbrott och andra bergutgrävningar för att skära och bryta hårda bergarter.
Egenskaper
1. Kolskärande tänder måste uppvisa hög nötningsbeständighet eftersom de stöter på mycket slipande material som kol, stenar och jord under gruvdriftsprocessen. Tänder med god nötningsbeständighet har längre livslängd och lägre utbytesfrekvens.
2. Kolskärande tänder kräver tillräcklig hårdhet och styrka för att motstå deformation eller brott under skär- och brytprocesser.
3. Skärtändernas design och form kan påverka deras skärprestanda. Väl utformade skärtänder kan förbättra skäreffektiviteten och ändamålsenligheten samtidigt som energiförbrukningen minskas.
4. Stabila tandstrukturer kan upprätthålla normal drift under höga belastningsförhållanden, vilket minskar risken för skador.
På grund av kolskärande tänders känslighet för slitage kan en design som underlättar enkelt utbyte minska utrustningens stilleståndstid och förbättra produktionseffektiviteten.
Kolskärande tänder arbetar under olika geologiska förhållanden i olika kolgruvor. Därför bör utmärkta skärande tänder kunna anpassas till olika geologiska faktorer, såsom hårdhet och fuktighet.
Sammanfattningsvis spelar kolskärtänder en avgörande roll i kolbrytning och relaterad verksamhet. Deras egenskaper, inklusive nötningsbeständighet, hårdhet och skärprestanda, påverkar direkt gruvdriftens effektivitet och säkerhet. Olika typer av kolskärtänder är lämpliga för varierande arbetsmiljöer och krav. Kontinuerlig forskning och innovation bidrar till att utveckla kolbrytningstekniken.
Materialinformation
| Betyg | Densitet (g/cm³) ±0,1 | Hårdhet (HRA) ± 1,0 | Kobolt (%) ± 0,5 | TRS(MPa) | Rekommenderad tillämpning |
| KD254 | 14,65 | 86,5 | 2500 | Lämplig för tunnelgrävning i mjuka berglager och för gruvdrift av kolsömmar som innehåller kolgånger. Dess främsta egenskap är god slitstyrka och lång livslängd. Detta innebär att den kan bibehålla god prestanda trots nötning och friktion, vilket gör den lämplig för hantering av mjuka bergarter och kolgånger. | |
| KD205 | 14,7 | 86 | 2500 | Används för kolbrytning och borrning i hårt berg. Den beskrivs som att ha utmärkt slagtålighet och motståndskraft mot termisk utmattning och kan bibehålla stark prestanda vid hantering av stötar och höga temperaturer, vilket gör den lämplig för krävande miljöer som kolgruvor och hårt berg. | |
| KD128 | 14,8 | 86 | 2300 | Har överlägsen slagtålighet och motståndskraft mot termisk utmattning, främst använd vid tunnelbrytning och järnmalmsbrytning, samtidigt som den kan motstå stötar och höga temperaturer. |
Produktspecifikation
| Typ | Mått | ![]() | ||
| Diameter (mm) | Höjd (mm) | |||
![]() | SMJ1621 | 16 | 21 | |
| SMJ1824 | 18 | 24 | ||
| SMJ1925 | 19 | 25 | ||
| SMJ2026 | 20 | 26 | ||
| SMJ2127 | 21 | 27 | ||
| Kan anpassas efter storlek och formbehov | ||||
| Typ | Mått | |||
| Diameter (mm) | Höjd (mm) | Cylinderhöjd (mm) | ||
![]() | SM181022 | 18 | 10 | 22 |
| SM201526 | 20 | 15 | 26 | |
| SM221437 | 22 | 14 | 37 | |
| SM302633 | 30 | 26 | 33 | |
| SM402253 | 40 | 22 | 53 | |
| Kan anpassas efter storlek och formbehov | ||||
| Typ | Mått | ||
| Diameter (mm) | Höjd (mm) | ||
![]() | SMJ1621MZ | 16 | 21 |
| SMJ1824MZ | 18 | 24 | |
| SMJ1925MZ | 19 | 25 | |
| SMJ2026MZ | 20 | 26 | |
| SMJ2127MZ | 21 | 27 | |
| Kan anpassas efter storlek och formbehov | |||















