Avancerad processutrustning
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, allmänt känt som Kimberly Carbide, är en framstående branschledare belägen i Zhuzhou, världens största tillverkningscentrum för hårdmetall. Kimberly Carbide är känt för sina banbrytande prestationer inom hårdmetallproduktion, forskning och utveckling, design och integrerade lösningar och står som en ledstjärna för innovation inom området. Företagets engagemang för excellens har gett dem den prestigefyllda titeln "China National Hi-Tech Enterprise" år 2019, ett bevis på deras engagemang för att utveckla hårdmetallindustrin. På Kimberly Carbide är vårt uppdrag att revolutionera industrier genom behärskning av hårdmetallteknik. Vi drivs av ett orubbligt engagemang för att lösa en mängd olika applikationsproblem som våra kunder står inför. Genom våra banbrytande lösningar strävar vi efter att förbättra effektivitet, hållbarhet och produktivitet inom sektorer som gruvdrift, grävning, byggnation och gas- och oljeprospektering.
Utrustning
Vi använder importerade material och den inhemskt erkända primära volframkarbiden "Three High" från välrenommerade tillverkare som råmaterial.
Premiummaterial
Konventionella substanser
Vi använder den internationella avancerade precisionsproduktionsprocessen för hårdmetall för att tillverka högkvalitativa legeringsprodukter.
Vår verkstad för blandad kulmalning har uppgraderats för att uppnå intelligent och automatiserad styrning. Genom ett automatiserat styrsystem hanterar vi parametrar som rotationshastighet, tid, temperatur etc. Eventuella avvikelser varnas omedelbart och omfattande dataanalyser genomförs för att kontinuerligt optimera processkontrollparametrarna.
Vi använder internationellt avancerad spraytorkningsgranuleringsteknik, som jämfört med traditionell manuell granulering effektivt isolerar luft och damm, vilket resulterar i pulverpartiklar av jämn storlek och jämn kvalitet.
Komprimerings- och gjutningsverkstad:
I vår komprimeringsprocess använder vi avancerade maskiner, inklusive en 60-tons TPA automatisk press och en 100-tons automatisk hydraulpress. Detta resulterar i jämnt fördelad råproduktdensitet och hög precision i produktdimensioner. Verkstaden upprätthåller positiv tryckventilation, temperatur- och fuktighetskontroll året runt, samt luftreningsåtgärder för att säkerställa en kontamineringsfri produktionsmiljö och produktkvalitet genom hela tillverkningsprocessen.
Under de senaste 50 åren har sintringstekniken för hårdmetall genomgått en progressiv utveckling från vätgasugnar till vakuumugnar och slutligen till tryckugnar. Tryckassisterad sintring har framstått som den främsta sintringstekniken för legeringar globalt. Denna metod kombinerar avbindning, vakuumsintring och trycksintring i ett enda steg, vilket minskar produktens porositet och uppnår en legeringsdensitet som liknar heltäta material.
Niostegs kvalitetskontrollprocess vid legeringsproduktion:
1. Testning av råmaterialets kemiska och fysikaliska egenskaper
2. Experimentell prestandatestning av råmaterialkulmalning
3. Provtagning och testning av fysikaliska egenskaper hos blandade kulmalda material
4. Identifiering genom provtagning och testning av fysikaliska egenskaper hos blandade sprutfrästa material
5. Inledande prestandatestning av komprimeringskalibrering och gjutning
6. Egenkontroll av produktionskvalitet under komprimering
7. Omkontroll av kvalitet av personal inom komprimeringskvalitet
8. Testning av fysikaliska och mekaniska egenskaper hos sintrade färdiga produkter
9. Inspektion av färdiga produktmodeller, mått, utseende och defekter.
