Avancerad processutrustning
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, allmänt känt som Kimberly Carbide, är en framstående industriledare belägen i staden Zhuzhou, världens största nav för hårdmetalltillverkning.Kimberly Carbide är känt för sina banbrytande prestationer inom hårdmetallproduktion, forskning och utveckling, design och integrerade lösningar, och står som en ledstjärna för innovation inom området.Företagets hängivenhet till excellens har gett det den prestigefyllda titeln "China National Hi-Tech Enterprise" 2019, ett bevis på dess engagemang för att främja karbidindustrin.På Kimberly Carbide är vårt uppdrag att revolutionera industrier genom att behärska hårdmetallteknik.Vi drivs av ett orubbligt engagemang för att lösa en mängd olika applikationsproblem som våra kunder står inför.Genom våra banbrytande lösningar strävar vi efter att förbättra effektivitet, hållbarhet och produktivitet inom sektorer som gruvdrift, schaktning, konstruktion och gas- och oljeprospektering.
Utrustning
Vi använder importerade material och inhemskt kända "Three High" primär volframkarbid från välrenommerade tillverkare som råmaterial.
Premiummaterial
Konventionella ämnen
Vi antar den internationella avancerade tillverkningsprocessen för tillverkning av hårdmetall för att tillverka högkvalitativa legeringsprodukter.
Vår verkstad för beredning av blandad kulfräsning har uppgraderats för att uppnå intelligent och automatiserad kontroll.Genom ett automatiserat styrsystem hanterar vi parametrar som rotationshastighet, tid, temperatur etc. Eventuella avvikelser larmas snabbt och omfattande dataanalyser genomförs för att kontinuerligt optimera processkontrollparametrarna.
Vi använder internationellt avancerad spraytorkningsgranuleringsteknologi, som, jämfört med traditionell manuell granulering, effektivt isolerar luft och damm, vilket resulterar i pulverpartiklar av jämn storlek och jämn kvalitet.
Packnings- och formningsverkstad:
I vår packningsprocess använder vi avancerade maskiner inklusive en 60-tons TPA-automatpress och en 100-tons automatisk hydraulpress.Detta resulterar i jämnt fördelad råproduktdensitet och hög precision i produktdimensioner.Verkstaden upprätthåller övertrycksventilation, temperatur- och luftfuktighetskontroll året runt, samt luftreningsåtgärder för att säkerställa en kontamineringsfri produktionsmiljö och produktkvalitet under hela tillverkningsprocessen.
Under de senaste 50 åren har sintringstekniken för hårdmetall genomgått en progressiv utveckling från väteugnar till vakuumugnar och slutligen till tryckugnar.Tryckassisterad sintring har dykt upp som den ledande legeringssintringstekniken globalt.Detta tillvägagångssätt kombinerar avbindning, vakuumsintring och trycksintring i ett enda steg, vilket minskar produktporositeten och uppnår en nivå av legeringstäthet som liknar helt täta material.
Nio-stegs kvalitetskontrollprocess i legeringsproduktion:
1. Testning av råvarans kemiska och fysiska egenskaper
2. Experimentell prestandatestning av råmaterial Kulfräsning
3. Provtagning och testning av fysiska egenskaper hos blandade kulmalda material
4. Identifiering genom provtagning och testning av fysiska egenskaper hos blandade spraymalda material
5. Inledande prestandatestning av komprimeringskalibrering och gjutning
6. Egenkontroll av produktionskvalitet under packning
7. Återinspektion av kvalitet av packningskvalitetspersonal
8. Testning av fysiska och mekaniska egenskaper hos sintrade färdiga produkter
9. Inspektion av färdiga produktmodeller, dimensioner, utseende och defekter.
